橡塑并用泡沫底的膠料加工工藝比實芯底嚴格的多，它要求膠料的可塑度均勻，膠料既不要過煉也不要欠煉，否則會使泡沫底發泡不均勻，板面不平整。

在橡膠與塑料合練前,通常需將橡膠進行塑煉。天然橡膠的分子量一般在10⁶以上，必須塑煉以降低分子量，否則會因其分子量太高，粘度太大，分子鏈的運動、位移和擴散困難而難與塑料合練。橡塑泡沫底用的天然橡膠其可塑度要求在0.5以上，在開煉機上必須采取分段塑煉的方法才能達到。在開煉機上進行塑煉時，輥距0.8~1.0毫米，輥溫40~45度，薄通10~15次為一段。塑煉膠下片冷卻，停放4~8小時后，才能進行下一段塑煉。如果不采取分段塑煉，則天然橡膠的可塑度很難達到0.5以上。天然橡膠的可塑度在最初10~15分鐘內增加很快，隨后趨于平穩，其可塑度僅達到0.3左右。這是由于生膠經軋煉后溫度升高而軟化，分子鏈容易滑動，不易被剪切力所破壞。因此生膠欲獲得較大的可塑度，必須采取分段塑煉。

某些合成橡膠(如順丁膠、軟丁苯橡膠等)在聚合時已控制到合適的分子量，接近于機械降解(塑煉)后的分子量，因而在使用時可不塑煉。但是，丁腈橡膠屬于例外。丙烯腈含量為18~40%的丁腈橡膠其門尼粘度為90~120，塑性低，加工性能差，只有經過充分塑煉才能進行加工。丁腈橡膠的韌性大，塑煉生熱大，收縮劇烈，塑煉特別困難。通常在開煉機上采用低溫(輥溫40度以下)，小輥距約1毫米，低容量(為天然橡膠的70%)分段塑煉的效果比較好。

氯丁橡膠一般不需要單獨塑煉，只要經過3~5次薄通即可進行混煉。頂級相機哦啊的結構穩定，生膠柔軟，分子量較小，流動性較大，在機械剪切力作用下其分子鏈不易斷裂。此外，丁基橡膠的飽和度高，限制了氧化裂解而斷鏈，因此丁基橡膠可不塑煉。順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。軟丁苯橡膠也可不塑煉。

合成橡膠塑煉的復原性比天然橡膠大，因此合成橡膠塑煉后應縮短停放時間，在最后一段塑煉后立即進行混煉的效果較好。