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    硅橡膠的再生和裂解

    目錄:行業動態星級:3星級人氣:-發表時間:2017-02-13 10:06:00
    RSS訂閱 文章出處:建泰盛硅橡膠有限公司網責任編輯:FoLon作者:NSW

    由于硅橡膠具有很多優異的性能,而且價格較高,因此廢膠再生利用,對節約原材料,降低生產成本,具有重大的經濟意義。

    硅橡膠再生工藝過程包括:精選、切塊、裂解、精制與配料。即首先將廢膠清洗,去除垃圾和雜質,然后進行挑選和分類,切成小塊,送往裂解

    裂解的方法很多,有機械軋煉裂解、直接蒸汽熱裂解、干熱裂解和化學裂解等。前兩種較為常用和簡便。

    (一)機械軋煉裂解

    機械軋煉裂解可在普通開煉機上進行。即將切成小塊的廢膠放在煉膠機上軋煉,開始時輥距要大些,待膠料包輥后,將輥距減少。當軋的較細碎時,即可薄通,輥距越小越好。待逐漸形成連續帶狀后,就可下片存放。該法的缺點是采用氣相白炭黑的廢膠不易軋碎,軋煉時間長。為了縮短軋煉時間,提高軋煉再生效率和再生膠的質量,可在軋煉過程中加入適當的沉淀法白炭黑(10%左右),使軟硬不同的膠粒容易軋碎混合,縮短再生時間。

    (二)直接蒸汽熱裂解

    直接蒸汽熱裂解是將廢料小塊放入壓力為0.5MPa左右的蒸汽硫化罐中處理3~4小時。如果廢橡膠硬度較高時,可適當延長處理事件,但不宜過長,以免廢橡膠過度降解,性能變差。經熱處理的廢橡膠在煉膠機上充分軋碎,待包輥后,再薄通出片。在軋碎時一般可加入少量酒精,使其增加機械摩擦,提高軋煉效率。若遇粘輥可加一些白炭黑或其它無機填料。該法制得的再生膠質量均勻,塑性大,缺點是加工處理時間長,存放后很難返煉。如果在膠料中加一點結構控制劑,如二苯基硅二醇或羥基硅油,則較易返煉。

    一般再生膠的性能比生膠差,拉伸強度、伸長率、撕裂強度和抗壓縮永久變形性能均較低,硬度較大。其拉伸強度一般為2.9~3.9MPa,伸長率為100~150%。隨填料用量增加,硬度增大,伸長率降低。當單用再生膠時,除加入補強劑白炭黑外,還可加入弱補強性填充劑,以降低成本,并應加入適量的硫化劑,以保持硫化膠具有一定的硬度。當生膠中摻用30~50%再生膠時,其硫化膠的物理機械性能變化不大,能耐250~300℃的高溫老化。一般再生膠最高摻用量可達70~80%。再生膠可單獨用于制造裝板,不宜單獨用作壓出制品。若再生膠經過過濾后與生膠并用,則可用來制造壓出制品。

     
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